Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o. systematycznie wprowadza innowacyjne rozwiązania oraz realizuje program modernizacyjny, poprawiający zarówno efektywność procesu produkcyjnego, jak i minimalizujący wpływ swojej działalności na środowisko naturalne.
Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o. od 2009 r. wchodzi w skład GRUPY ZARMEN. Wejście do tak silnej Grupy otworzyło zupełnie nowy rozdział w historii Koksowni oraz umożliwiło przeprowadzenie kompleksowego procesu modernizacji. Jedną z ostatnich, była oddana do użytku w 2017 r. szeroko-komorowa bateria koksownicza do produkcji wysokojakościowego koksu odlewniczego. Bateria 4-bis posiada 50 komór o średniej szerokości 550 mm, a jej zdolność produkcyjna wynosi 225 tys. ton.
Jak podkreśla , Prezes Zarządu Koksowni Częstochowa Nowa Sp. z o.o. – Dzięki uruchomieniu baterii 4-bis zwiększyliśmy produkcję o 25 proc. w skali roku, umacniając swoją pozycję na rynku koksu. Za nadzór nad prawidłowym ubiciem naboju węglowego do procesu koksowania odpowiedzialny jest system SmartStamp, który jest integralną częścią wsadnicy baterii 4-bis. Jest to autorski system, nad którym prace ukończono we wrześniu 2018 r. i jest to jedno z innowacyjnych rozwiązań techniczno-technologicznych w skali światowej zastosowanych w Koksowni Częstochowa Nowa. SmartStamp pozwala na kompleksową kontrolę i automatyczne sterowanie procesem ubijania wsadu węglowego, eliminując tzw. czynnik ludzki. W jego skład wchodzi inteligentny program sterujący procesem przygotowania wsadu ubijanego ControlStamp oraz innowacyjny mechanizm ubijania SingleStamp, zbudowany z czternastu identycznych ubijarek sterowanych indywidualnie. System ControlStamp dobiera parametry procesu ubijania na podstawie właściwości mieszanki węglowej, co pozwala na przygotowanie wsadu o gęstości gwarantującej jego trwałość i jednorodność oraz powtarzalność parametrów jakościowych koksu. Inteligentny system znacząco przyczynia się do zwiększenia efektywności ekonomicznej i ekologicznej koksowni, poprzez zmniejszenie ilości awarii produkcyjnych spowodowanych destrukcją wsadu i zwiększenie produktywności komory koksowniczej, poprzez pełne ich wypełnienie, zapewnienie powtarzalnych parametrów jakościowych produktu, zmniejszenie jednostkowego zużycia energii oraz ograniczenie emisji szkodliwych związków uwalnianych do powietrza.
Obecnie Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o. w konsorcjum z HPH-HUTMASZPROJEKT Sp. z o.o. i ZARMEN Sp. z o.o. rozpoczęła realizację, innowacyjnego w skali europejskiej projektu, dotyczącego opracowania systemu oceny bezpieczeństwa eksploatacji baterii koksowniczych w aspekcie produkcji wysokojakościowego koksu dla potrzeb sektora stalowego i odlewniczego. Rezultatem projektu będzie nowatorska technologia – system oceny jakości węgli i mieszanki wsadowej z zastosowaniem prototypowego pieca, który w sposób kompleksowy umożliwi ocenę węgli i ich mieszanek pod kątem jakości, jak i bezpieczeństwa, w kontekście generowanego przez nie ciśnienia koksowania. Pomimo, że w Europie i na świecie istnieją podobne systemy, to w projektowanym rozwiązaniu możliwy będzie pomiar ciśnienia działającego na obie ściany. Dodatkowo system będzie umożliwiał pomiary skurczu wsadu w trzech kierunkach oraz pomiar temperatury dla oceny efektywności energetycznej procesu.
- Wszystkie zakłady naszej branży w Polsce i Europie, podejmują wyzwania konieczne dla tego rodzaju działalności, takie jak skuteczne zwiększenie produkcji koksu przy rosnących oczekiwaniach w zakresie parametrów jakościowych, zwiększenie efektywności ekologicznej baterii poprzez minimalizację czy eliminację tzw. ciężkich biegów, unowocześnienie technologii oceny jakości węgli i mieszanek wsadowych. Zastosowanie projektowanego pieca umożliwi wyprodukowanie koksu, w szczególności odlewniczego, którego jakość będzie reprezentatywna dla jego produkcji w skali przemysłowej w baterii koksowniczej. Pozwoli to również na przygotowanie próbek wyrobu do oznaczania jego wskaźników wytrzymałościowych. Daje to znaczącą przewagę nad podobnymi instalacjami funkcjonującymi na rynku europejskim, np. we Francji czy w Niemczech, oraz nad metodami laboratoryjnymi, które mają większe ograniczenia pomiarowe, a uzyskiwane wyniki obarczone są większym błędem. Dodatkowo, w kontekście rynku krajowego, należy mieć na uwadze, że przeciętna jakość produkowanego w Polsce koksu dla wielkich pieców średniej objętości spełnia oczekiwania odbiorców, natomiast te wymagania jakościowe są niższe dla wielkich pieców o dużej objętości – mówi Piotr Szecówka, Dyrektor Produkcji. Marek Serafin dodaje: - Koksownictwo stanowi istotny element polskiej gospodarki, a pozostanie w czołówce światowych eksporterów koksu wymagać będzie w najbliższych latach szeregu dalszych działań rozwojowych, które pozwolą na sprostanie wymogom jakościowym na międzynarodowym rynku.
Joanna Chrustek, Joanna Jakoweńko
Materiał chroniony prawem autorskim - wszelkie prawa zastrzeżone.
Dalsze rozpowszechnianie artykułu za zgodą wydawcy INFOR PL S.A. Kup licencję.
Wpisz adres e-mail wybranej osoby, a my wyślemy jej bezpłatny dostęp do tego artykułu