Tradycyjne wartości przemysłu jutra. Wizja, odpowiedzialność, innowacje, rozwój

Przedsiębiorstwo wycofało się z produkcji na Węgrzech, ale nabyło zakład w Jaśle, który zwiększył potencjał wybudowanej kilka lat temu nowoczesnej fabryki w Krośnie i starszej - w Jedliczu. Realizuje cele zrównoważonego rozwoju, związane z ochroną środowiska, polityką zatrudnienia, działalnością społeczną i odpowiedzialną produkcją.

Ugruntowana i silna pozycja przedsiębiorstwa, które w ub. roku świętowało swoje 35-lecie, pozwala na aktywne angażowanie się w inicjatywy pozabiznesowe. Jest partnerem szkół, uczelni, instytucji kultury i klubów sportowych. Dużym wyzwaniem w tym zakresie jest zaangażowanie się firmy w organizację Balonowych Mistrzostw Świata. To spektakularne wydarzenie odbędzie się po raz pierwszy w Polsce w przyszłym roku, a jego gospodarzem będzie Krosno. Już w tym roku odbyły się Przedmistrzostwa tych zawodów.

Tak się tworzy historię

26. Mistrzostwa Świata Balonów w Krośnie odbędą się 18-25 września przyszłego roku. Będzie to pierwsza tak prestiżowa impreza w tej dyscyplinie w Polsce, podczas której na podkarpackim niebie pojawi się około 120 balonów z całego świata. Miejscem startu załóg będzie krośnieńskie lotnisko. W maju br. odbyło się wydarzenie poprzedzające – Balonowe Przedmistrzostwa Świata, w których uczestniczyło 60 załóg. Jednym z polskich reprezentantów jest Tomasz Filus, na co dzień pilot w PLL LOT, który broni tytułu wicemistrza świata, zdobytego w 2024 r. na Węgrzech. – Baloniarstwo ma w Krośnie długą tradycję. Pierwsze zawody zostały tu zorganizowane już 25 lat temu. Puchar i Mistrzostwa Polski czy Górskie Zawody Balonowe stały się najbardziej rozpoznawalnymi i spektakularnymi imprezami sportowymi w regionie. To nie tylko rywalizacja sportowa, ale przede wszystkim wyjątkowe doświadczenie, które łączy ludzi i tworzy niezapomniane wspomnienia. Naszą intencją jest, aby było to wspaniałe, rodzinne święto. Planujemy szereg wydarzeń towarzyszących – koncertów, imprez kulturalnych, eventów, paneli dyskusyjnych, warsztatów, podczas których będzie można poznać tajniki lotnictwa i technik latania balonem, konkurs latawców, pokazy modeli latających, zajęcia interaktywne, grę miejską, konkurs dla szkół, czy rywalizacje sportowe podkreśla Tadeusz Sanocki, założyciel firmy SPLAST Sp. z o.o., która mocno wspiera podkarpackie mistrzostwa. Przedsiębiorstwo w ten sposób na stałe wpisze się w sportową historię światowego baloniarstwa. Jeden z balonów z logo „SPLAST” również pojawi się na niebie podczas tych zawodów.

Wydarzenie tej rangi będzie motorem napędowym dla całego regionu – szeregu firm, instytucji i organizacji, które będą pośrednio i bezpośrednio zaangażowane w Mistrzostwa. To nie tylko szansa dla Krosna i jego mieszkańców, ale także właścicieli hoteli i innej bazy noclegowej, firm gastronomicznych, zaplecza sportowego, kulturalnego, handlu i szeregu innych usług.

Lider jest tylko jeden

Grupa SPLAST dziś plasuje się w pierwszej dziesiątce największych przetwórców tworzyw sztucznych w Polsce, specjalizując się w produkcji części z tworzyw sztucznych o wysokich parametrach technicznych i jakościowych dla odbiorców takich branż, jak motoryzacja, AGD, meblarstwo czy elektronika. SPLAST to także uznana marka profesjonalnego i innowacyjnego sprzętu do ręcznego utrzymywania czystości w obiektach wielkopowierzchniowych – galeriach handlowych, biurach, hotelach, szpitalach, szkołach, zakładach przemysłowych. Są to mobilne wózki serwisowe, zestawy sprzątające, stelaże, kosze na odpady, itp. To sprzęt powstały w wyniku prac badawczo-rozwojowych nad ergonomią i technologią sprzątania. Wyprodukowana wyciskarka do mopów była pierwszym hitem eksportowym SPLAST. Produkt zdobył dużą popularność w Niemczech.

Wiele z nowatorskich rozwiązań konstrukcyjnych chronionych jest prawnie jako wzory użytkowe i patenty. Tę grupę produktów stanowi zaprojektowana w celu optymalizacji procesu sprzątania na mokro AquaSplast® o wydłużonym czasie eksploatacji dzięki zastosowaniu najwyższej klasy tworzyw sztucznych w połączeniu ze stalą szlachetną; ekskluzywne produkty do profesjonalnego utrzymywania czystości przeznaczone głównie dla branży hotelarskiej ComfortSplast® oraz wózki serwisowe AssepticoSplast® wykonane w nanotechnologii antybakteryjnej. SPLAST był pierwszą firmą na świecie, która wykorzystała tę technologię w branży utrzymywania czystości.

SPLAST niezmiennie pozostaje firmą rodzinną, ze 100-procentowym polskim kapitałem. To 36 lat doświadczeń, zastosowanie najbardziej zaawansowanych technicznie urządzeń, własne laboratoria i dział badawczo-rozwojowy, wyspecjalizowana ponad 700-osobowa kadra i autorskie systemy zarządzania. – W ostatnim czasie zoptymalizowaliśmy naszą strategię działania. Rozbudowaliśmy halę w Krośnie, zamknęliśmy zakład na Węgrzech, pełną parą pracuje nasz najstarszy zakład Jedliczu i zainwestowaliśmy w zakup fabryki zlokalizowanej w Jaśle. Wzmocniliśmy tym samym swoją produkcję tu, na Podkarpaciu, a każdy z zakładów specjalizuje się w innym segmencie produkcji – mówi Tadeusz Sanocki.

Najważniejszą obecnie fabryką SPLAST jest ta w Krośnie. To najnowocześniejszy i największy zakład w Grupie o powierzchni 11 tys. m2. Linie produkcyjne są wyposażone w roboty, które gwarantują pełną powtarzalność każdego detalu. Mimo dużego stopnia automatyzacji, nadal niezbędni są tam doświadczeni operatorzy, którzy przy wykorzystaniu zaawansowanych systemów informatycznych nadzorują procesy i natychmiast reagują na ewentualne wszelkie nieprawidłowości. Najwyższa jakość produktów jest jednym z najważniejszych filarów konkurencyjności SPLAST. – Nieustannie musimy walczyć o rynek, czasy są niezmiennie trudne od kilku lat. Zalewają nas znacznie tańsze produkty z Azji, ale nie pozostajemy bierni i sami także rozszerzamy rynki zbytu za granicą. Dziś ok. 70 proc. produkcji trafia na eksport – do wszystkich krajów Unii, Półwyspu Arabskiego, czy USA – mówi Tadeusz Sanocki. Jego filozofia jakości i odpowiedzialności do dziś przyświeca całej firmie, którą kieruje już kolejne pokolenie rodziny, z Prezesem Zarządu Markiem Sanockim na czele, który kierując strategicznym rozwojem firmy, koncentruje się na innowacjach i wdrażaniu koncepcji Przemysłu 4.0.

Z myślą o przyszłych pokoleniach

SPLAST to firma innowacyjna. Rokrocznie przeznacza część dochodów na badania i rozwój. Inwestycje w automatyzację produkcji czy odnawialne źródła energii (własna farma fotowoltaiczna), stanowią ważny udział w aktualnej, mocnej pozycji przedsiębiorstwa, które dba o środowisko. Cały proces produkcyjny realizowany jest przy zachowaniu wysokich standardów ekologicznych. Obieg chłodzenia odbywa się w systemie zamkniętym, ciepło z procesu produkcji jest odzyskiwane, a odpady poddawane są na miejscu recyklingowi.

Kluczowe znaczenie w tym zakresie mają wdrożone normy. Sprawnie utrzymywane systemy zarządzania wymuszają ciągłe doskonalenie we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa. Zobowiązują one do podnoszenia kwalifikacji pracowników, a tym samym osiągania wyższej jakości produkowanych wyrobów przy optymalnych kosztach. – Od początku naszej działalności, oprócz ewoluujących celów krótkoterminowych, miałem dalekosiężną wizję modelu docelowego, do którego konsekwentnie dążyłem. To była i jest bezwzględna podstawa sukcesu. W działalności biznesowej nigdy nie szedłem „na skróty” i stawiałem na to, aby budować firmę zawsze na zdrowych, przejrzystych zasadach, tak, aby każdego dnia móc stwierdzić, że wszystko zrobiłem jak najlepiej. To ważne w odniesieniu do klientów i dostawców, ale także pracowników, przecież to oni są fundamentem i bezpośrednim realizatorem wszystkich zadań, które sobie wyznaczamy. A celem nadrzędnym jest budowanie tej firmy z myślą o kolejnych pokoleniach. Zawsze wierzyłem, że z pasją i uczciwością można zbudować coś trwałego i osiągnąć sukces w biznesie. Do dziś SPLAST trzyma się tych samych wartości, co na początku: odpowiedzialność, jakość, szacunek. – mówi prezes Tadeusz Sanocki, który właśnie został uhonorowany statuetką Victory Biznesu 2025 za konsekwentny, systematyczny i dynamiczny rozwój tej polskiej marki.

Modelowe zarządzanie

Przygoda Tadeusza Sanockiego z biznesem zaczęła się od małych, ale odważnych decyzji. Jego wizja i determinacja pozwoliły zmienić skromne początki w fundamenty firmy, która dziś działa na skalę międzynarodową. Pomysł na biznes zrodził się w latach 80. w Stanach Zjednoczonych, gdzie T. Sanocki zaobserwował olbrzymią popularność produktów powstających z tworzyw sztucznych. Po swoim powrocie w 1989 r. otworzył niewielki zakład w Jedliczu. – Pierwszym, znaczącym sukcesem firmy, było uzyskanie pozytywnych wyników testów wyprodukowanych przez nas detali do samochodu marki Polonez. Od tego momentu ruszyła realizacja elementów konstrukcyjnych dla branży motoryzacyjnej. Naszym pierwszym znaczącym klientem była Fabryka Amortyzatorów w Krośnie, która wytwarzała je m.in. dla FSO – wspomina T. Sanocki.

Rosnąca konkurencja, tendencja optymalizacji procesów produkcyjnych i ich automatyzacja, wymagają szybkiego podejmowania newralgicznych decyzji, czemu sprzyja rodzinny charakter firmy, mimo jej olbrzymiej struktury, jaka została zbudowana na przestrzeni 4 dekad działalności. Kluczowym w tym zakresie jest konieczność dysponowania rzetelnymi danymi. Stąd też SPLAST wdrożył autorski, nowoczesny, centralny system sterowania produkcją. Podstawowym jego celem jest monitorowanie przebiegu procesu we wszystkich fazach. Już w momencie wdrożenia tego nowatorskiego systemu funkcjonował on w pełni swoich możliwości. Nieustanie jest sukcesywnie doskonalony i dostosowywany do potrzeb firmy.

– Nasza polityka inwestycyjna od samego początku zakłada ciągłe podnoszenie poprzeczki, a systematyczne inwestycje pozwalają poszerzać zakres możliwości produkcyjnych oraz podejmować realizację najtrudniejszych zadań i świadczyć kolejne usługi kooperacyjne, co pozytywnie wpływa na dywersyfikację produkcji – zaznacza T. Sanocki.

Dobrymi przykładami w tym zakresie jest wdrożenie innowacyjnej technologii magazynowania i suszenia surowców, czy uruchomienie linii produkcyjnych z wykorzystaniem automatycznej instalacji transportu pneumatycznego nadzorowanej przez centralny system. Dzięki temu wyeliminowano wózki do przewożenia surowców. Z kolei zastosowanie silosów do składowania tworzyw zmniejszyło o ok. 70 proc. powierzchnię magazynową. Wdrożony centralny system zarządzania procesem produkcji umożliwia optymalizację pracy wszystkich działów. Obejmuje m.in. planowanie produkcji, nadzorowanie istotnych dla zapewnienia jakości parametrów technologicznych, procesów utrzymania ruchu i serwisowania urządzeń.

Grupa SPLAST, stosując niezmiennie politykę samodoskonalenia oraz efektywnego zarządzania zmianą, w oparciu o systematycznie modyfikowane systemy, w zgodzie ze zdefiniowanymi od początku działalności takimi wartościami zrównoważonego rozwoju, jak odpowiedzialność, jakość i szacunek dla otoczenia, jest na właściwej drodze umacniania niekwestionowanej pozycji lidera w Polsce i jednego z czołowych, globalnych graczy w swojej branży.

Magdalena Tułecka, Jacek Majewski